彩色电视机整机检验规范

 

 

1． 主题内容和适用范围                                                                                                   

本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则），是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。

2． 引用文件

下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。

GB/T 2828.1-2003     计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB 3174-1995         PAL-D制彩色电视广播技术规范

GB 5465.2-1996       电气设备用图形符号

GB 8898-2001         音频、视频及类似电子设备   安全要求

GB 17625.1-2003      低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）

GB 13837-2003        声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法

 

GB 9379-1988         彩色电视广播接收机主观试验评价方法

GB 12281             彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求

SJ/T 10512           电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法

GB 191-2000          包装储运图示标志

GB/T 14960-1994      电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法

GB/T 17309.1-1998    电视广播接收机测量方法  第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量

SJ/T 11285           彩色广播电视接收机基本技术参数要求

GY/T 129             PAL-D电视广播附加双声道数字技术规范

GB/T 14219-1993      中文图文电视广播规范

GB/T 4877            电视中间频率

SJ/T 10326           广播电视接收机群时延特性

GB/T 10239-2003      彩色电视广播接收机通用规范

    Q/SCWR 002-2003      彩色电视机企业标准

Q/SCWR 003-2003      数字高清彩色电视广播接收机企业标准

3．  一般要求

3.1  正常测试条件

        温度：15～35℃

        相对湿度：25%～75%

        大气压力：86Kpa～106kPa

        电源电压：交流220V±22V

电源频率:50/60 Hz

在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

3.2   图形符号

      图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2中的有关规定。

3.3   互连配接要求

彩色电视机与耳机、外接扬声器、音箱、录音机、录像机、微机和电缆系统等视频、音频设备配接时，其视频、音频和高频的互连配接要求按GB 12281和GB/T 15859中的有关规定,视频连接器也可按SJ 2303的要求。彩色电视机与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定，但不得采用与音频、视频和高频配接时相同连接器。

4． 检验人员

    检验人员上岗前应进行培训，经考核合格后持证上岗。

5． 例性检验要求和内容

5.1 检验方式

例性检验方式采取QC在线检验方式。在整机生产的各主要环节设置QC，进行100%全数检验。

5.2  检验项目

a、 整机安全检验

b、 图象质量检验

c、伴音质量检验

d、功能质量检验

d、外观质量检验

5.3   检验文件

按工艺文件规定的内容检验。

5.4  质量记录及处理

凡在坐线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器打到修理线，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，对重大质量问题要及时将信息反馈给上一级主管领导。

6.   日抽样检验

6.1  检验项目

a、开箱及安全检验

c、工艺装配、电磁兼容检验

d、常温主要电性能检验

e、高温负荷试验

7、开箱及安全检验

采取包装后开箱抽检的方式。（抽样方案见附录一）

7．1  检验内容

a、 外观、结构质量检验

b、 图象、伴音质量检验

c、 功能质量检验

d、 安全质量检验

e、 包装质量检验

7.2、检验要求和方法

7.2.1、外观、结构质量检验要求和方法

7.2.1.1、外观、结构质量检验要求

Ⅰ、 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

a、 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；

b、 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；

c、 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；

d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志；

e、 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；

f、产品面壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志；

Ⅱ、 产品外观、结构质量检验要求

a、观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；

b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；

c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；

e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；

f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；

g、各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。

7.2.1.2、外观、结构质量检验方法

外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体要求和判据参阅附录二。

7.2.2、  图象、伴音质量检验

7.2.2.1、图象、伴音质量检验要求

a、 要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；

b、 调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；

c、 要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；

d、 图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；

e、 屏幕应无超标欠点，如暗点、闪点、辉点、明点和污点等瑕疵；

f、 图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；

g、 左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；

h、 要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；

i、 伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；

j、 调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；

k、 伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、WOW等效果应明显；

l、 开关机、转台，无明显冲击声；

m、 伴音不应干扰图象，同时要求TV与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰。

7.2.2.2、图象、伴音质量检验方法

图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法，具体要求和判定参阅附录二。

7.2.3、功能质量检查要求和方法

7.2.3.1、功能质量检查要求

a、 要求开关、按键功能正常，符合设计要求；

b、 要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；

c、 要求各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；

d、 要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；

e、 遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符合SJ/T 14960-94的技术要求；

7.2.3.2、功能质量检查方法

功能检查主要采取目测、视听和手感检查，具体要求和判据参阅附录B。

7.2.4、安全质量检查要求和方法

7.2.4.1、安全查要求

电视机安全应满足GB8898-2001《音频、视频及类似电子设备   安全要求》或GB13837-2003《声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法》，具体要求如下：

a、               a、机壳、外接端子等可触及部分不应带电；

b、 电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；

c、 电压切换器工作位置不应错误；

d、 抗电强度和绝缘电阻满足要求（交流3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电阻大于4MΩ）；

e、 各种安全标识、标记正确。

7.2.4.2、安全检查方法

安全检查主要通过目测和高压仪测试检查，要求每批机器抽取2～3台做检查，具体要求按GB 8898-2001,见附录三。

7.2.5、包装质量检验要求和方法

7.2.5.1、包装质量检验要求

产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T 10919的规定，具体要求如下：

Ⅰ、 包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

a、 产品名称、型号、生产企业的名称、地址；

b、 商标名称及注册商标图案；

c、 生产日期：年、月、日；

d、 包装质量：kg；

e、 采用技术标准号：企业标准；

f、 3C认证标志（可选）；

g、 可视图象的对角线最小尺寸（以cm为单位，取整），按SJ/T××××表五规定表注；

h、 包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；

i、 机壳颜色标记；

j、 印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T 10919和GB191-2000的规定。

Ⅱ、 包装箱材料质量

a、包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；

b、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；

c、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；

d、纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；

e、箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。

Ⅲ、 泡沫、包装袋质量

a、所使用泡沫尺寸正确，配合良好；

b、要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；

c、包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；

Ⅳ、 包装附件质量

所有附件本身质量应完好，具体要求请参阅附录二。

Ⅴ、 包装工艺质量

a、 产品上下、前后装箱正确；

b、 包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA线、等附件放置正确，无错放、漏放；

c、 包装箱内无异物；

d、 泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；

e、 纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；

f、 机器封箱良好，如摇盖合缝小，打钉和封箱胶带粘贴规范，打包带接头牢固，无松脱，无移位；

7.2.5.2、包装质量检验方法

包装质量主要通过目测和视听法，具体参阅附录二。

8、工艺装配、电磁兼容检验要求和方法

8.1、检验内容

工艺装配检查：

a、 要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；

b、 显象管安装牢固，螺母紧固力矩符合要求；

c、 机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；

d、 机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；

e、 各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物，如金属铁屑。

f、 机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；

g、 机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；

h、 主要电器性能指标（电压）的测量；

电视机安全应满足GB13837-2003《声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法》，具体要求如下：

a、电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；

b、机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；

c、机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求

8.2、检验方法

工艺、电磁兼容检查采用随机抽样检查的方式，每天每批机器各抽取一台机器进行检查，如生产异常，须追加工艺检查数量。

8.3检验要求

   具体按照附录四中的内容进行检查及判定；

9.   常温主要性能检验

9.1   检验内容

    a、图象噪波限制灵敏度

    b、彩色灵敏度

    c、双信号选择性

    d、伴音噪声限制灵敏度

    e、自动增益控制静态特性

    g、扫描同步范围

h、彩色同步稳定性

i、伴音最大有用输出功率

j、图象信号及电源电路在伴音通道中产生的噪声

j、待机功耗

k、电源消耗功率

l、扫描非线性失真

9.2 检验方法

       分别按照

a、 GB/T  10239-2003《彩色电视广播接收机通用规范》

b、 GB/T  17309.1-1998  电视广播接收机测量方法

                  第1部分：一般考虑  射频和视频电性能测量以及显示性能的测量

    c、GB/T 12857 《电视广播接收机在非标准广播信号条件下的测量方法》

d、SJ/T 10514 《电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法》进行。

9.3检验要求

具体参照附录五不合格判据进行检验判定。

10、高温负荷试验

10.1、高温负荷试验条件

环境温度：38℃～42℃；

相对湿度： 45%～65%；

大气压力：86KPa～106Kpa；

电压范围：160V~260V（AC）

使用信号源：工厂中央信号和有线活动信号交替进行

高温负荷试验时间：20小时

10.2高温负荷试验要求

具体参阅附录二中图象、伴音及功能部分的检查内容及不合格判据。

11.     日抽样程序

11.1   日抽样检验由公司质量部整机QA检验人员负责进行。QA每日从生产线交验的产品中，按GB/T 2828.1-2003的规定和本规范第6.1条规定的项目和要求进行检验,并在抽样的当日对整批产品及抽样检验是否合格作出结论。不合格品以不合格报告通知生产部和储运部。QA负责对不合格做好“不合格”标识。

质量部 Q A 日抽样检验

11.1.1   日抽样检验程序见下图：

开箱及安全检查检验 工艺装配、电磁兼容检验 常温电性能测试 高温负荷试验

 

 

 

 

 

 

 

生产部返工

不合格品

                           

11.2  日抽样方法

11.2.1检查水平和抽样方案类型的确定。

a、 开箱检查的检查水平采用GB/T 2828.1 的一般检查水平I级，一次抽样。

b、 工艺装配、电磁兼容质量的检查采用每条生产线每批机器至少1台。

c、 安全检查采用每条每批机器抽取2～3台.

d、 常温电性能日抽样检查采用每批订单至少抽样一台。

e、 高温老化每天每条线体至少抽样4台。

11.2.2批质量的表示

     日抽样检查以每百个单位不合格品数表示批的质量。

接收质量限（AQL）见下表：

11.2.3样本数量的确定

样本应从经生产线检验合格的包装新状提交批的整机中，随机抽取。抽取样本的时间一般在批的形成过程中采取均等时间的方法，也可以在批组成以后分层随机抽取。

11.2.4样本数量的确定

根据提交批数量，按本规范11.2.1条，11.2.2条的规定，确定样本数量。批次组成严格以订单、机型与产量为依据。

11.2.5抽样方案严格度的规定

11.2.5.1一般规定

开始一般使用正常检查抽样方案，除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下一次检查继续使用前一次检查严格度相同的抽样方案。进行严格度调整不包括再提交检查批。

11.2.5.2转移规则

                a、从正常检查到加严检查

    当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。

b、从加严检查到正常检查

    当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

c、从正常检查到放宽检查

               当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。

（1）  连续10批或更多（不包括再提交批）初次检查合格；

（2）  生产正常；

（3）  质量部同意转到放宽检查。

f、 从放宽检查到正常检查

              在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。

（1）   有一批放宽检查不合格；

（2）  生产不正常；

(3)    质量部认为有必要回到正常检查。

11.2.5.3检查的暂停和恢复

加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到五批（不包括以前转到加严检查出现的不合格批数），则暂时停止按照GB 2828标准进行的抽样检查。

在暂停检查后,若生产部确实采取了措施,使提交检查批达到或超过所规定的质量要求,则经质量部同意后,可恢复抽样检查,一般应从加严检查开始。

11.3   不合格分类和判据

11.3.1    本规范中将不合格分为致命不合格、重不合格、轻不合格类。

                  a、Z类不合格系指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。

                  b、A类不合格系指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。

                  c、B类不合格系指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。

11.4.1判定不合格的标准

               开箱检验不合格分类判据见附录二

               安全检验缺陷不合格分类判据见附录三

               装配质量检验缺陷不合格分类判据见附录四

               常温主要电性能检验不合格分类判据见附录五

11.4.2批合格与不合格的判定

                  本规范中，批的质量以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷为单位进行判定。

11.4.2.1不合格品的统计方法

按本规范规定的不合格类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：

a、 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A和（或）B类不合格的一台产品，统                                         计为一个Z类不合格品；

b、 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品；

c、  有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品，统计为          一个B类不合格品。

没有一任何规定不合格的一台产品，统计为一个合格品。

11.4.2.2.检验批合格与不合格的判定

安全检验过程中，发现有一个Z类不合格，判定该批产品为不合格批。批中除Z类不合格外的无论那类不合格数大于或等于本规范附录一规定的不合格数时，则判该批不合格。

除安全检验以外的三种检查（开箱检验、装配质量检验、常温主要电性检验）中有一种检验不合格，则该批产品即判为不合格。只有三种检查都合格的产品批 才能判为合格批。

11.4.3检查结果的处理

11.4.3.1合格批

               检查合格的批，质量部门应通知生产部办理入库手续。

11.4.3.2不合格批

    对于由Z类不合格品而判不合格的批，不准入库，全数退回生产部返工，并由生产线进行100%的检查。检验部门对重新提交的批进行检查。如还出现Z类不合格品，则应暂停生产，直到真正找到原因，消除不合格产生原因才能恢复生产，恢复检查。对由于其它不合格类而判为不合格的批，不准入库，全数退回生产部返工合格后重新提交检验，经由生产线100%检查后，再重新提交检查。如仍拒收，则再返工。在重新提交批进行检查时，发现转为Z类不合格类，则按11.4.3.2条处理。

11.4.3.3样本的处理

      经过抽样检查的样本，合格的，重新整理包装，作为合格品入库。AQL值，决不意味着允许有意识地提交不合格品。检验过程中，任何检查方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品，均应退回生产部返工（修）合格后重新提交检验，经检验部门复检，确认合格后方可入库。

12     数据统计及质量考核

12.1    检验员必须认真做好原始记录，按照《QA日抽样点检表》的内容详细检查，并填写《彩色电视机QA成品出厂检验报告》（一式两份）。要求正确完整、签字齐全、结论明确。要求及时提交上级主管审核。

12.2    主管每天应及时审核检验报表，并作好日抽样检验报表的统计整理，并将审核完成的 《彩色电视机QA成品出厂检验报告》交质量部办公室和生产计划部中转库。

13、   质量统计方法

	月内抽样检验合格批

 

月抽样检验总批次

13.1． QA抽检批次合格率=  ———————————×100%

    

月抽检总数-A类不合格数-B类不合格数/4

                                                    

13.2．QA抽检开箱合格率=­­­­  ————————————————————————×100%

                                             月抽样总数

月抽样重缺陷数

    

月抽样总数

13.3． 重缺陷率=­­­­  ————————————×100%

       

 

 

 

 

附录一

抽样方案

（补充件）

 

 

开箱检验抽样判定方案一览表

抽样方案	批量数 N	抽样数 n	重不合格品（A） （Ac，Rc）	轻不合格品（B） （Ac，Rc）
正常一次 开箱检查	1～500	20	（0，1）	（2，3）
	501～3200	80	（1，2）	（7，8）
加严一次 开箱检查	1～500	32	（0，1）	（2，3）
	501～3200	125	（1，2）	（8，9）
放宽一次 开箱检查	1～1200	8	（0，1）	（1，2）
	1201～3200	32	（0，1）	（3，4）

 

注:AQL:开箱重不合格0.65;开箱轻不合格4.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附录二

开箱检验内容及不合格判据

（补充件）

 

 

序  号	检    验    内    容	不合格类别
1	标记
1．1	包装箱标记
1．1．1	产品名称、型号、生产厂名称、其中之一缺或错	A
1．1．2	商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错	A
1．1．3	包装箱上各类强制性标志和非强制性标志。其中之一缺或错或难以辨认	A
1．1．4	贮存标志（怕湿、向上、小心轻放、管屏方向、堆码层数、包装质量、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记等）之一缺或错
1．1．4．1	----可能使产品受损的	A
1．1．4．2	----不可能使产品受损的	B
1．1．5	生产日期缺或错	A
1．1．6	生产地址缺或错	A
1．1．7	以上标志不清楚但仍可辨认	B
1．2	产品标记
1．2．1	无强制性认证标记	A
1．2．2	产品生产编号缺或错	A
1．2．3	产品商标、型号、名称、生产厂名称，其中之一缺或错	A
1．2．4	警告用户安全使用的标记缺或错	A
1．2．5	以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认	B
1．2．6	功能标记不规范	B
2	包装箱
2．1	包装箱印刷、规格应符合设计或订单要求	A
2．2	包装箱损伤、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一
2．2．1	----可能使产品受损的	A
2．2．2	----不可能使产品受损的	B
2．3	包装箱上不应有的涂写	B
2．4	衬垫或缓冲物缺或损伤
2．4．1	----可能使产品受损的	A
2．4．2	----不可能使产品受损的	B
2．5	箱内有异物
2．5．1	----可能使产品受损的（大件异常物品）	A
2．5．2	----不可能使产品受损的（碎片等杂小杂物）	B
2．6	产品倒装	A
2．7	产品、附件、衬垫等，其中之一放置不正确
2．7．1	----可能使产品受损的	A
2．7．2	----不可能使产品受损的	B
序  号	检    验    内    容	不合格类别
3	附件
3．1	合格证、产品说明书、遥控器，其中之一缺或产品订单不符	A
3．2	产品说明书规定的附件缺或错或失效	A
3．3	产品说明书有严重错误,可能会使用户误操作而损坏产品	B
3．4	附件多于产品说明书规定	B
3．5	附件外观受损或脏	B
4	产品外观和结构
4．1	严重开裂或严重损坏	A
4．2	有可见的污垢
4．2．1	----不能用布擦掉且令人讨厌的	A
4．2．2	----可以用布擦掉的	B
4．3	装饰件及紧固件缺或脱落或安装不规范	A
4．4	铭牌商标与订单不符或装反、颠倒等	Z
4．5	面板上的指示灯、按钮、按键等安装质量不规范	B
4．6	边缘棱角突起
4．6．1	----会伤害人体	Z
4．6．2	----会伤害衣服和家具	A
4．6．3	----手感不适	B
4．7	天线
4．7．1	----折断或严重损坏，不能使用	A
4．7．2	----过松，不能在任意位置停住	B
4．7．3	----过紧，使用不便	B
4．8	功能控制键
4．8．1	按键、按钮、频道开关、微调等，其中任一功能缺损、失灵或脱落	A
4．8．2	AV端子、S端子、YUV端子及VGA接口等任一功能失效或接触不良	A
4．8．3	自动关机失灵、失控	A
4．8．4	预选器门受损或变形、松动或关闭不能自锁到位	B
4．8．5	按键、按钮、频道开关、微调等，其中任一松动、操作不灵活或打滑、缺调谐附件	B
4．8．6	指示灯不亮	A
4．8．7	显示及指示错误	A
4．8．8	调节时有机械摩擦声或干扰画面	B
4.  9	面壳丝印
4.  9.  1	与实际功能不相符的	A
4.  9.  2	丝印残缺不全的	A
4.  9.  3	丝印不清晰或花的（可以辨认）	B
4．10	电源开关等不在出厂位置	B
4．11	显像管
4．11．1	脱落或严重松动	A
4．11．2	严重划伤或其他缺陷超过有关标准规定	A
4．11．3	中心区黑点（直径≥1mm）、色斑、荧光粉剥落	A
4．11．4	一般划伤	B
序  号	检    验    内    容	不合格类别
4．12	可活动扬声器箱的位置不能调节、或不锁定	B
4.  13	显象管与面框的间隙
4. 13. 1	侧面或底部间隙大于0.75MM以上的	A
4. 13. 2	侧面或底部间隙在0.4~0.75之间的	B
5	图像质量
5．1	光栅
5．1．1	有暗角、阴阳面、黄板、行辐射（阻尼振荡超过4条），散焦、黑白点打火、滚道干扰、垂直黑白条、严重帧缩、卷边等，有其中之一种
5．1．1．1	----明显影响正常收看的	A
5．1．1．2	----轻微不良的	B
5．1．2	无光栅	A
5．1．3	色纯不良
5．1．3．1	----严重不良，影响正常收看	A
5．1．3．2	----轻微不良	B
5．2	图像
5．2．1	无图像	A
5．2．2	静噪功能不正常	B
5．2．3	屏上显示
5．2．3．1	----无、错	A
5．2．3．2	----颜色不正确	B
5．2．3．3	----位置不正确	B
5．2．4	敲击机器时图像或彩色时有时无	A
5．2．5	重显率低或扫描非线性失真和几何失真明显变差，影响正常收看	A
5．2．6	灵敏度低，影响正常收看	A
5．2．7	无彩色、缺基色、彩色不稳、大面积爬行等任一现象	A
5．2．8	会聚超差较大	B
5．2．9	亮度、对比度、色饱和度、帧同步任一功能失控	A
5．2．10	分辨率、灰度等级低，影响正常收看	A
5．2．11	白平衡严重失调	A
5．2．12	有回扫线影响收看
5．2．12．1	----正常收看时有回扫线	A
5．2．12．2	----亮度最大时有回扫线	B
5．2．13	图像歪偏
5．2．13．1	----图像歪偏≥6mm（一行中心水平线为0标准，左右偏差累加值）	A
5．2．13．2	----图像歪偏＜6mm，＞4mm	B
5．2．14	伴音干扰图像或有微音效应，有镶边、拖尾、帧抖、行扭、干扰网纹等任一现象
5．2．14．1	----现象严重，影响正常收看的	A
5．2．14．2	----轻微不良的	B
5．2．15	在强场强（90db），弱场强（40db）时图像不稳定，用户不能正常使用的	A
5．3	电源电压在160VAC～260VAC范围内机器不能正常收看	A
5．4	NTSC制无声、无色	A
序  号	检    验    内    容	不合格类别
5．5	SCAM制无声、无色	A
6	伴音质量
6．1	无伴音	A
6．2	音量弱，不能正常收看	A
6．3	敲击机壳时，伴音时有时无	A
6．4	有失真、蜂音、交流声、机震等任一现象
6．4．1	----严重，影响正常收听的	A
	----轻微不良的	B
6．5	音量电位器有死点、跳变	B
6．6	音量电位器有滑动噪音或音量变化不明显	B
6．7	左、右声道相位接反	A
6．8	单声和立体音/双伴音转换开关接反或失效	A
6．9	无立体声、超重低音、立体声、丽音等	A
7	遥控器及遥控功能
7．1	遥控器一般要求
7．1．1	外壳严重开裂、变形	A
7．1．2	外壳有明显划伤、变形、变色等，但不影响正常收看	B
7．1．3	标记错、漏或文字、图形符号与功能不符	A
7．1．4	按任一功能按键达不到功能要求	A
7．1．5	款式、键数、贴片与订单不符	A
7．1．6	任一按键接触不良	B
7．2	遥控器的机械性能
7．2．1	按任一按键后不能复位	A
7．2．2	任一按键手感不适（按压后键高小于0.5mm或复位后键高超过3mm）	B
7．2．3	任一按键变形，但功能正常	B
8	其他
8．1	开机20min。关机3s后尚有亮点、色斑	A
8．2	电源钮或待机键开关机光栅以中心亮点、亮斑或亮线方式消失	B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附录三

安全检验内容及不合格判据

（补充件）

 

序  号	检    验    内    容	不合格类别
1	安全性
1．1	可触及部分带电	Z
1．2	电源线或电源插头绝缘破损
1．2．1	----有裸露带电体	Z
1．2．2	----仅绝缘层外表受损	A
1．3	电压切换器工作位置错误
1．3．1	----会损伤产品	A
1．3．2	----不会损伤产品	B
1．4	交流3000V（有效值）、1min击穿（判定电流10 mA）	Z
1．5	直流500V绝缘电阻小于4MΩ	Z
1．6	电源线插头、类型和安全标志不符合安全规范或与订单不符	A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附录四

工艺装配检验内容及不合格判据

（补充件）

序  号	检    验    内    容	不合格类别
1	装配工艺
1．1	调谐器松动或缺少固定螺钉	A
2	支架结构缺少但不影响正常工作	B
3	显像管
3．1	严重松动或缺固定螺钉	A
3．2	安装松动、紧固力矩不符合工艺要求、或固定件不全	B
3．3	防爆箍松动	A
3．4	偏转线圈松动	A
3．5	会聚、色纯磁片松动	B
4	面板、面罩安装松动或缺紧固件	B
5	底板安装松动或缺紧固件，配合间隙大	B
6	电源变压器安装松动或缺少紧固件	A
7	回扫变压器
7．1	安装松动	A
7．2	高压帽贴不严	B
7．3	元器件排不整齐，大元件及规定元件未加热溶胶固定	B
8	印制电路板
8．1	断裂	A
8．2	安装不牢	B
9	异物
9．1	机内有金属物（大于3mm）	A
9．2	机内有非金属异物
9．2．1	----不能容忍的	A
9．2．2	----一般非金属物	B
10	导线与套管
10．1	未按工艺扎线，安装不固定	B
10．2	缺应装套管	B
11	假焊或未按工艺要求焊接	A
12	表面处理
12．1	机芯结构件等有严重锈蚀	A
12．2	机芯结构件等有一般锈蚀	B

 

 

 

 

附录五

常温电、光、声、色性能检验内容及不合格判据

 

序  号	检    验    内    容	不合格类别
1	基本电性能
1．1	图像噪波限制灵敏度	A
1．2	彩色灵敏度	A
1．3	双信号选择性	A
1．4	伴音噪声限制灵敏度	A
1．5	自动增益控制静态特性	A
1．6	扫描同步范围	A
1．7	彩色同步稳定性	A
1．8	伴音最大有用输出功率	A
1．9	图像信号及电源电路在伴音通道产生的噪声	A
1．10	电源消耗功率	A
1．11	待机功耗	A
1．12	扫描非线性失真	A
1．13	其他选项	B

注：上述项目的技术要求企标中有的按企标执行，企标中没有的参照相应国标执行。